钢木质防火门结合了钢材的耐火性能和木材的装饰性，广泛应用于商业建筑、住宅及公共场所。其制作与安装需严格遵循规范，以确保防火性能达标。以下是制作与安装过程中的关键注意事项：

一、制作阶段注意事项

1. 材料选择与验收

钢材：

选用符合GB/T 716《碳素结构钢冷轧钢带》或GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》标准的冷轧钢板或镀锌钢板，厚度≥1.2mm（门框）和≥0.8mm（门扇骨架）。

检查钢材表面无锈蚀、裂纹，镀锌层均匀无脱落。

木材：

选用阻燃处理后的A级不燃木材（如樟子松、柞木），含水率控制在8%~12%。

木材需经防腐、防虫处理，表面无节疤、裂缝或变形。

防火填充材料：

使用珍珠岩、硅酸铝棉或无机防火板等不燃材料，密度均匀，无杂质。

填充材料需与门扇尺寸匹配，避免空隙。

五金配件：

防火锁、闭门器、顺序器、铰链等需通过国家消防认证，耐火ji限≥1.5小时（与门体匹配）。

铰链采用不锈钢材质，厚度≥3mm，数量≥3个（门宽＞1.2m时增加至4个）。

2. 加工工艺控制

门框制作：

门框采用焊接或铆接工艺，焊缝均匀、无虚焊，铆接点间距≤150mm。

门框内填充防火材料后，需用防火胶密封接缝，防止烟气渗透。

门扇制作：

木质面板与钢骨架通过高强度结构胶粘接，粘接面需打磨平整，胶层厚度≤0.5mm。

门扇内部填充防火材料后，用镀锌钢板或防火板封边，确保密封性。

防火玻璃安装：

若门扇含防火玻璃，需选用C类防火玻璃（耐火ji限≥1小时），四周用防火密封胶嵌缝。

尺寸精度：

门框对角线偏差≤2mm，门扇与门框间隙≤3mm（缝隙均匀）。

门扇开启方向需符合设计要求（如疏散方向），开启角度≥90°。

气密性检测：

门扇关闭后，用0.5m/s风速测试，漏风量≤2.5m³/(m²·h)。

烟密性检测：

在标准烟密度箱中测试，透光率≥60%。

二、安装阶段注意事项

1. 安装前准备

洞口检查：

洞口尺寸偏差≤5mm，垂直度偏差≤3mm，表面平整度≤2mm。

洞口需预埋铁件或膨胀螺栓，间距≤300mm（门框高度＞2.1m时增加至200mm）。

环境要求：

安装现场温度≥5℃，湿度≤85%，避免雨天施工。

防火门需水平存放，底部垫木方，离地≥100mm。

2. 安装工艺要点

门框固定：

门框与洞口间隙用1:2水泥砂浆或防火岩棉填充，两侧缝隙均匀≤5mm。

门框顶部用角钢或膨胀螺栓固定，底部用防火密封胶嵌缝。

门扇安装：

门扇与门框间隙通过调整铰链位置控制，确保开关灵活无卡阻。

闭门器安装后需调试开启力（50N~80N）和关闭速度（3s~7s）。

五金配件调试：

防火锁需双向开启，锁舌伸出长度≥12mm。

顺序器需保证门扇关闭顺序（先闭合扇后固定扇）。

密封处理：

门框与墙体接缝处用防火膨胀密封条或防火胶嵌缝，宽度≥10mm。

门扇底部安装防火密封条，高度≥20mm，压缩量≥3mm。

3. 安装后验收

外观检查：

门体表面无划痕、变形，涂层均匀无脱落。

五金配件安装牢固，标识清晰（如防火等级、生产日期）。

功能测试：

手动开启力≤50N，自动关闭时间≤20s。

模拟火灾场景（如加热门扇至600℃），观察1小时内无穿火现象。

资料归档：

提供产品合格证、检测报告、安装记录及维护手册。

三、维护与保养

定期检查：

每季度检查闭门器、顺序器灵活性，铰链润滑情况。

每年清理防火密封条，更换老化部件。

避免损伤：

禁止在门扇上悬挂重物或刻划表面。

火灾后需更换整樘门（即使局部未损坏）。

记录管理：

建立维护档案，记录检查时间、问题及处理措施。

总结：钢木质防火门的制作与安装需从材料选择、工艺控制到安装验收全流程严格把关，确保其耐火性能、气密性和烟密性达标。同时，定期维护可延长使用寿命，保障消防安全。